エンジニアをサポートします。
設計開発段階での基板試作検証をスピーディに
メタルマスク不要でお手伝いできます。

試作基板実装

社内の試作の豊富な経験で、エンジニアのための基板実装に対応

プライムテックエンジニアリング横浜工場の強み

年間約20～30機種の社内設計基板を、横浜工場で試作を行っています。
開発の段階で、最短で回路検証を行うため試作基板の実装を最短1日で仕上げます。

開発・設計時間の短縮に貢献できるお手伝いができます。

また、社内開発・設計を行っているため、部品の保有（抵抗・コンデンサ）及び調達も可能です。

実装業務フロー

実装方法

手付け実装

主な工程	・ はんだゴテで部品実装
条件	・ 挿入部品が多い ・ 表面実装部品の荷姿バラ部品もしくはリールカット品
メリット	・ 即座に生産開始可能 ・ IC部品についてはリワーク機で位置合わせ搭載が可能
デメリット	・ 品質がややばらつく ・ 生産時間がかかる
特長	・ マウントデータ、メタルマスク不要。基板、部品、実装資料のみで実装が可能です。 ・ 社内認定を受けた経験豊かな技術者による手付け実装をご提供します。 ・ 手付けとは思えない出来栄えに定評があります。 ・ 0603チップの手付け実装が可能です。 ・ 狭小ピッチ0.4ｍｍ（弊社実績）の、QFP・コネクター等の手付け実装が可能です。

手載せ実装

主な工程	・ メタルマスク不要で実装可能（クリームはんだをディスペンス） ・ メタルマスクを使用した実装も可能です。 ・ 部品を手で搭載 ・ リフロー
条件	・ メタルマスクが無くても試作可能 ・ 表面実装部品の荷姿バラ部品もしくはリールカット品 ・ マウンターのプログラム・ティーチングが不要
メリット	・ メタルマスクが無くても試作可能 ・ 表面実装部品の荷姿バラ部品もしくはリールカット品など選ばない ・ イニシャル不要 ・ IC部品についてもマウンター搭載が不要
デメリット	・ はんだ量の品質がややばらつく ・ 試作枚数が多いと生産時間がかかる
特長	・ マウントデータが無くても実装が可能です。 ・ 基板1枚から対応いたします。面付けされていない基板でも実装可 ・ バラ部品で対応が可能です。 ・ メタルマスクが不要で、ディスペンサーでハンダ塗布が可能です。 ・ BGA・CSP・多数ピンQFPなどを含む様々な部品も手載実績はあります。

マウンター実装（SMT実装）

弊社の実装委託先にてマウンター実装のお手伝いもできます。

主な工程	・ メタルマスクを使用しはんだ印刷 ・ マウンターを使い部品搭載 ・ リフロー
条件	・ メタルマスクがある ・ 表面実装部品の荷姿がリール、トレイ ・ 数十枚以上
メリット	・ 品質が一定 ・ 生産単価は安価 ・ 生産時間は短い
デメリット	・ イニシャル費必要 ・ 部材の荷姿は指定 ・ 生産開始まで時間がかかる
特長	・ 小ロット多品種生産対応いたします。 ・ 0603チップ対応ライン（0402チップも条件により実装可能です） ・ 全ライン鉛フリー対応(N２リフロー） ・ LLサイズまでの基板対応(600×460）

手載せ実装実績

搭載可能基板

横幅　270mmまで可

基板厚　1.6mm　8層基板まで実績あり

マウンター用シート面付がされていない基板でも可

薄い基板、部品高が高い場合は簡易ジグが必要になるかもしれません。

搭載可能基板

• 0.38ピッチ38pinCSP　～　0.8ピッチ　896pin　BGAまで、BGA・CSPどちらも搭載
• 0.5㎜ピッチ　240pin　QFP　パッケージ
• 0603抵抗・セラコン等

基板改修のお手伝い

開発・設計工程での基板改修、基板カット・ジャンパー接続・部品の追加加工等々
検証後の回路修正等のお手伝いも致します。

23年の撮像素子を使用したカメラの製造実績で培った、
ゴミやほこりを嫌う組み立てをお手伝いします。

プライムテックエンジニアリング横浜工場の強み

クリーンルームは保有していませんが、23年の培った実績で、自社独自の防塵室を保有し
ほこり・塵を拭き上げ組み立てる作業は得意です。

クリーンルームでゴミ・ほこりが無い環境で組み立てるのが最適ですが、購入した部品
保管している部品等々ほこりや塵の付着を避けることはとても無理があります。

弊社では、防塵室内環境を最適な状態にし、作業者の手作業で拭き上げ・目視工程を駆使し
ゴミ・ほこりの付着を最小限に抑えた組み立てを行っています。

一度、お気軽に試作基板の実装・組み立てのご相談ください。

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